OC Verhulst: ‘Capaciteit sterk omhoog, storingen omlaag’

0

OC Verhulst ontwikkelt en produceert in Drunen luchtbehandelingsinstallaties voor kantoren, instellingen, fabrieken, verhuur en de agrosector. ‘In alle maten en vormen’, zegt Hans Wijtvliet, coo bij het bedrijf met ruim 120 vaste medewerkers. ‘Meestal in opdracht van installateurs. Die leveren de specificaties, onder meer de gewenste capaciteit en de andere randvoorwaarden. We bouwen steeds meer systemen die afgestemd zijn op individueel gebruik. Roosters boven werkplekken bijvoorbeeld, die koude of warme lucht afgeven, rekening houdend met de wensen van de gebruiker.’

Maatwerk
Een groot deel van de orders bij OC Verhulst, onderdeel van Orange Climate BV, betreft maatwerk. Na akkoord op de offerte worden alle componenten en elektronica besteld. ‘Al het plaatwerk voor de luchtbehandelingskasten maken we zelf. Op maat. We proberen wel te werken met standaardmodules en ook hebben we een range basiskasten voor de kleinere toepassingen’, vervolgt Wijtvliet. ‘We werken met een eigen configurator, zodat we heel snel combinaties kunnen samenstellen en een offerte kunnen maken.’ Daarnaast produceert OC Verhulst mobiele systemen en units voor tijdelijk gebruik op bijvoorbeeld festivals of voor het drogen van ruimtes met een vochtprobleem. Die systemen zijn wel standaard, zij het natuurlijk in verschillende afmetingen. ‘Al met al verwerken we wekelijks zo’n 1.400 platen staal in verschillende diktes en materialen, waaruit per maand gemiddeld 18.000 verschillende producten gemaakt worden.’
De platen worden sinds vorig jaar op maat gesneden met een lasersnijder van LVD. ‘Na tien jaar waren we toe aan een nieuwe lasersnijder. We hebben drie leveranciers vergeleken en beoordeeld, en zijn uiteindelijk op de Phoenix fiberlaser van LVD uitgekomen. Vooral ook omdat we onder de indruk waren van de bijgeleverde software. Die is gekoppeld aan ons ERP-systeem en aan het magazijnsysteem van de Duitse fabrikant Remmert.’

Meer producten
De nieuwe lasersnijder is geïnstalleerd en sinds afgelopen najaar vol in gebruik. ‘Implementatie kost tijd’, weet Wijtvliet. ‘En je komt altijd voor verrassingen te staan. Maar onder de streep zijn we zeer tevreden. We hebben meer capaciteit en maken beduidend meer producten dan eerst, omdat de logistiek rond de lasersnijder efficiënter verloopt. Het basismateriaal wordt automatisch aangevoerd en direct na de bewerking op verschillende pallets weggelegd.’
Dit uitsorteren gebeurt aan de hand van een Touch-i4 tablet, waarmee de gesneden stukken ook meteen gevalideerd kunnen worden voordat ze naar de kantbank gaan. ‘In de oude situatie ging dat veel langzamer. We hebben nu zelfs ruimte om meer voor onze zusterbedrijven OC Waterloo en Vespi te snijden. Het aantal storingen is ook sterk verminderd.’ LVD heeft tijdens de inregelfase de software regelmatig aangepast. Nu wordt het laatste gedeelte van de koppeling met het magazijn gerealiseerd. Groot bijkomend voordeel is ook een aanzienlijke besparing in elektriciteits- en stikstofgebruik. ‘Nog een stapje verder in de automatisering en optimalisering dus.’

Nog één wens
Kurt Debbaut van LVD: ‘De programmeer- en beheersoftware Cadman Suite optimaliseert de procesflow en verkort op die manier de doorlooptijden. OC Verhulst heeft door de integratie van onze software met de LVD-machines en het Remmert-magazijn alle tools in huis om in de plaatwerkcel geïntegreerd, geautomatiseerd en efficiënt te werken.’
Hans Wijtvliet is tevreden met het partnership, maar heeft nog wel één wens. ‘Het zou mooi zijn als tijdens of net voor het laseren tegelijk een bar- of QR-code op de losse metaaldelen geprint of gelaserd kon worden. Het stickeren kost tijd, net als het verwijderen van die stickers als we gaan coaten. Samen met LVD bekijken we de mogelijkheden. Ik ben benieuwd tot welke oplossing we komen. Digitaliseren in de metaalsector is nooit klaar.’

Share.

Reageer

CAPTCHA Image

Reload Image

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.