‘Niet machines, maar slimme software maakt het verschil’

0

‘Slimme software is het enige waarmee productiebedrijven een voorsprong kunnen behalen op hun concurrenten.’ Dat stelt Maarten van Teeffelen, directeur bij CNC-Consult in Den Bosch. Zijn bedrijf helpt verspanende bedrijven de stap te zetten naar de slimme verspanende fabriek van morgen. De twee ‘verspaners’ Vermo en JMBA hebben inmiddels met slimme software hun processen sneller, betrouwbaarder en flexibel gemaakt. Een van hen mag nu meebouwen aan de Eye of Dubai.

– Met slimme software kunnen productiebedrijven een voorsprong behalen op hun concurrenten.
– Belangrijk is dat met al die software de doorlooptijd verkort kan worden.
– ‘Breng eerst de pijnpunten in de productie in kaart.’
– ‘Bij CNC-Consult doen ze wat ze beloven en denken flexibel met ons mee.’

‘De maakindustrie in Nederland moet meer gaan denken in tijd en minder in efficiëntie’

De Nederlandse toeleverindustrie, waaronder de verspanende bedrijven, staat dagelijks voor grote uitdagingen. Tijdens beurzen en events worden kreten als Smart Industry en Internet of Things op de bezoekers afgevuurd, maar slechts een enkeling kent de inhoud achter deze termen exact. ‘Smart Industry is meer dan een modewoord’, aldus Maarten van Teeffelen, directeur bij CNC-Consult. ‘Zodra er binnen productieomgevingen iets wordt geautomatiseerd, wordt er al snel gesproken over Smart Industry. Op zich geen probleem, mits het grotere geheel maar niet uit het oog wordt verloren. Ondernemers moeten hun horizon verleggen en bepalen waar ze met hun productie naartoe willen. En ze moeten zich realiseren dat dit vaak gepaard gaat met aanzienlijke investeringen. Het in kaart brengen van de pijnpunten kost echter maximaal vijfduizend euro. Een investering die ondernemers duidelijkheid verschaft over wat nodig is om volledig inzicht in hun productieproces te krijgen.’

Maarten van Teeffelen: ‘Zodra er binnen productieomgevingen iets wordt geautomatiseerd, wordt er al snel gesproken over Smart Industry. Op zich geen probleem, mits het grotere geheel maar niet uit het oog wordt verloren.  Foto: CNC-Consult

Door de snel veranderende markten en voortdurende wijzigingen in organisaties, blijven pijnpunten continu de kop opsteken. ‘Vandaar dat in het verbeterproces de belangrijkste bottlenecks continu gemonitord en bijgestuurd moeten worden’, aldus Van Teeffelen. ‘Maar hiervoor moeten bedrijven wel de mogelijkheid hebben. Dit is precies wat wij voor ogen hebben met SMART-Way. Allereerst willen wij een beeld krijgen van de huidige situatie binnen een productieproces. Door een SMART-Scan brengen we de belangrijkste pijnpunten in kaart. Vervolgens pakken we met een gedetailleerd implementatieplan alle onderdelen van het productieproces aan.’ Op basis van de vergaarde informatie kunnen organisaties de juiste stappen zetten naar een effectieve inrichting van hun eigen productieomgeving, claimt de CNC-Consult-directeur.

Voorsprong met software
Traditioneel investeren ondernemers in de maakindustrie graag in nieuwe productiemachines. Zo worden indrukwekkende machineparken gecreëerd. Machines die met hun CNC-besturingen, gevoed door CAD/CAM-programmering, in staat zijn snel en nauwkeurig te produceren. Niet voor niets wordt deze technologie binnen de verspanende industrie steeds vaker ingezet, constateert Van Teeffelen. Productiebedrijven zijn zich ervan bewust, dat ze op termijn met machines niet langer het verschil maken. ‘Daarom is nu investeren in software noodzakelijk, om straks niet voor onaangename verrassingen te komen staan. Sterker nog, op dit moment is software het enige waarmee productiebedrijven een voorsprong kunnen behalen ten opzichte van concurrenten. Software is immers in staat de kennis van mensen te borgen in een systeem. Slimme software zorgt voor de integratie tussen processen, waarmee dubbel werk en fouten worden voorkomen.’ Aldus Van Teeffelen wiens CNC-Consult ‘alle tools in huis heeft’ om een Smart Factory professioneel in te richten. Naast expertise en knowhow levert CNC-Consult CAD/CAM-software, gereedschapsbeheer, productiedatamanagement, productieplanning en MES-software.

Concrete bijsturing
Belangrijk is dat met al die software de doorlooptijd verkort kan worden. ‘De maakindustrie in Nederland moet meer gaan denken in tijd en minder in efficiëntie. Als we kijken naar de doorlooptijd van een product, blijkt de meeste tijd verloren te gaan tussen verschillende bewerkingen. Langere wachttijden staan kortere levertijden in de weg.’ Waarbij Van Teeffelen aantekent dat een betrouwbaar productieproces belangrijker is dan een snel proces. ‘Bij een optimaal ingerichte productieomgeving zijn de tussentijden geminimaliseerd en wordt een product of productserie met een korte doorlooptijd foutloos door het productieproces geloodst.’ Hiervoor is echter een gedetailleerde productieplanning noodzakelijk, gebaseerd op de daadwerkelijke capaciteit van de beschikbare mensen en machines. Vanuit ERP wordt de planning gevoed met routing, voorcalculatietijden en levertijden. ‘Op basis van deze input kan de software voor productieplanning haar werk optimaal en automatisch uitvoeren’, schets Van Teeffelen de gang van zaken. ‘Het werk van een planner wordt weer leuk: geen eindeloos planningsoverleg meer, maar concrete geautomatiseerde bijsturing van het proces om te zorgen voor een optimale leverbetrouwbaarheid. Wij laten de klant graag kennismaken met onze complete MES-oplossing (planning, machinemonitoring (MDE) en productieordermonitoring (BDE), red.).’

Gert-Jan Verbunt:‘Wij dachten eerst vanuit machines, maar inmiddels zijn we ervan overtuigd dat je het volledige proces – inclusief ERP – in de hand moet hebben.’

Passie en kwaliteit
Vermo is een allround metaalbewerker. Het familiebedrijf, opgericht in 1962, is gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige mechanische componenten uit verschillende materialen. Daarnaast bouwt de onderneming in eigen huis complete samenstellingen en modules, inclusief vervaardiging, inkoop, assemblage en logistiek. Vermo’s handelsmerk is ‘passie en kwaliteit’.
Dagelijks houden de mensen van de Helmondse onderneming zich bezig met het produceren van hoogwaardige enkelstuks delen en kleine tot middelgrote series. Jaren geleden zagen zij het licht. Om te overleven in de markt moet Vermo continu innoveren en automatiseren, aldus directeur-eigenaar Gert-Jan Verbunt. ‘Tijdens de crisis konden wij voor een relatief laag bedrag de licentie van ons oude CAD/CAM-pakket verlengen. Dit bleek een verkeerde keuze want er ontstond een bottleneck bij het versturen van data naar de machines. Direct na de crisis hebben we dit rechtgezet door te kiezen voor hyperMILL, gewoon het beste pakket in de markt. De samenwerking met CNC-Consult loopt op rolletjes. Net als wij doen ze wat ze beloven en denken flexibel met ons mee.’

Nieuwe energie

Vermo werkt voor bedrijven als ASML, Thermo Fisher en Weir en dan ligt de lat hoog. De software van OpenMind stelt het bedrijf in staat vanaf kantoor te programmeren. ‘Dankzij PROXIA Gereedschapbeheer hoeven we niet onnodig te zoeken naar gereedschappen. Wij dachten eerst vanuit machines, maar inmiddels zijn we ervan overtuigd dat je het volledige proces – inclusief ERP – in de hand moet hebben. Met het oog op de toekomst is de computer het belangrijkste gereedschap geworden. De genoemde software sluit naadloos op elkaar aan. Oké, ik verschiet weleens van de licentiekosten, maar gezien het resultaat is de investering in deze software het meer dan waard.’ Recentelijk was er in huis een driedaagse gebruikerstraining. ‘Dankzij de tips en trucs van een professionele partner krijgen wij nieuwe inzichten. Sterker nog, het geeft ons bedrijf nieuwe energie.’

Jan Meeuws JMBA in Someren: ‘Door robotisering en automatisering hebben wij onszelf kunnen specialiseren in series, maar ook in kleine aantallen.’

All-in-one

Machinefabriek JMBA is een bedrijf waar klanten van op aan kunnen. Afspraak is afspraak bij dit allround metaalbewerkingsbedrijf in Someren, maakt oprichter Jan Meeuws duidelijk. ‘Betrokkenheid en ambitie onderscheiden ons van anderen in de markt. Door robotisering en automatisering hebben wij onszelf kunnen specialiseren in series, maar ook in kleine aantallen. JMBA heeft alle competenties in huis en is daarmee een volwaardige all-in-one-partner.’
JMBA, gestart in 2012, is flink uit haar jasje gegroeid. ‘Wij kunnen een hoge kwaliteitsstandaard hanteren, doordat iedereen in het bedrijf oog heeft voor detail. Onze medewerkers vormen het belangrijkste kapitaal. Alleen met goed ‘gereedschap’ kun je mooie dingen maken.’ Ook heeft JMBA een eigen frees- en draaiafdeling met robotbelading en verzorgt het bedrijf onder meer kunststofverspaning van klein tot zeer groot, plaatwerk met 6-kW-fiberlaser en kanten met LVD-Toolcell. Op de las- en montageafdeling worden de samenstellingen geproduceerd.

Winnen met software
‘Dankzij eigen voorraad kunnen we in de meeste gevallen snel schakelen en leveren. Maar alleen met software kun je de wereld winnen’, concludeert Meeuws. ‘Klanten houden van korte levertijden en mede dankzij hyperMILL kunnen wij sneller, foutloos en volautomatisch programmeren. De CAD/CAM-software is gebruiksvriendelijk en wij hebben nog geen beperkingen ervaren. Het fijne is dat je verschillende processen kunt bedienen, vanuit dezelfde vertrouwde tabbladen. Ook de contacten met de helpdesk van CNC-Consult verlopen zeer soepel. Ze denken oplossingsgericht met ons mee.’

Eye of Dubai
De medewerkers bij JMBA blijven graag up-to-date. Naast OpenMind gebruikt JMBA sinds vorig jaar ook PROXIA ToolDIRECTOR en FactoryDIRECTOR. ‘Het invoeren van gereedschappen kost nu nog de nodige tijd, maar deze slimme software gaat ons straks veel tijd besparen. PROXIA sluit naadloos aan op hyperMILL, dus dat maakt de cirkel rond. Dankzij waardevolle tips van ervaren CNC-professionals krijgen we voortdurend nieuwe inzichten en blijven we scherp’, aldus Meeuws.
In 2018 is JMBA benaderd om onderdelen te leveren voor de lagers in de Ain Dubai, het grootste reuzenrad ter wereld. The Eye of Dubai is 210 meter hoog, een hoogte waarbij de London Eye schril afsteekt. ‘Daar zijn we met z’n allen stiekem best een beetje trots op’, zegt Meeuws. ‘Dat uitgerekend wij, van alle metaalverwerkende bedrijven in de wereld, zijn uitgekozen om aan dit prestigeproject te mogen meewerken, is toch fantastisch. Inmiddels zijn er al diverse extra opdrachten uit voortgekomen.’

Share.

Reageer

CAPTCHA Image

Reload Image

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.